用磨具以較高的線(xiàn)速度對工件表面進(jìn)行加工的方法稱(chēng)為磨削。磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法，它使用于零件精加工和硬表面的加工。

磨削的工藝范圍很廣，可以劃分為粗磨、精磨、細磨及鏡面磨。

磨削加工采用的磨具（或磨料）具有顆粒小，硬度高，耐熱性好等特點(diǎn)，因此可以加工較硬的金屬材料和非金屬材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金道具、陶瓷等；加工過(guò)程中同時(shí)參與切削運動(dòng)的顆粒多，能切除極薄極細的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工作為一種精加工方法，在生產(chǎn)中得到廣泛的應用。目前，由于強力磨削的發(fā)展，也可直接將毛坯磨削到所需要的尺寸和精度，從而獲得了較高的生產(chǎn)率。

一、外圓表面磨削的常用方法

（1）縱磨法

砂輪高速旋轉起切削作用，工件旋轉作圓周進(jìn)給運動(dòng)，并和工作臺一起作縱向往復直線(xiàn)進(jìn)給運動(dòng)。工作臺每往復一次，砂輪沿磨削深度方向完成一次橫向進(jìn)給，每次進(jìn)給（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往復行程中完成的。當工件磨削接近最終尺寸時(shí)（尚有余量0.005-0.01mm），應無(wú)橫向進(jìn)給光磨幾次，直到火花消失為止?？v磨法加工精度和表面質(zhì)量較高，適應性強，用同一砂輪可磨削直徑和長(cháng)度不同的工件，但生產(chǎn)率低。在單件、小批量生產(chǎn)及精磨中應用廣泛，特別適用于磨削細長(cháng)軸等剛性差的工件。

（2）橫磨法（切入法）

工件不作縱向往復運動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續或間斷地向工件作橫向進(jìn)給運動(dòng)，直到磨去全部余量。橫磨時(shí)，工件與砂輪的接觸面積大，磨削力大，發(fā)熱量大而集中，所以易發(fā)生工件變形、燒刀和退火。橫磨法生產(chǎn)效率高，適用于成批或大量生產(chǎn)中，磨削長(cháng)度短、剛性好、精度低的外圓表面及兩側都有臺肩的軸徑。若將砂輪修整成型，也可直接磨削成型面。

（3）綜合磨法

先用橫磨法將工件分段進(jìn)行粗磨，相鄰之間有5-15mm搭接，每段上留有0.01-0.03mm的精磨余量，精磨時(shí)采用縱磨法。這種磨削方法綜合了縱磨和橫磨的優(yōu)點(diǎn)，適用于磨削余量較大（余量0.7-0.6mm）的工件。

（4）深磨法

磨削時(shí)采用較小的縱向進(jìn)給量（ 1-2mm/r）和較大的吃刀深度（0.2-0.6mm）在一次走刀中磨去全部余量。為避免切削負荷集中和砂輪外圓棱角迅速磨鈍，應將砂輪修整成錐形或臺階形，外徑小的臺階起粗磨作用，可修粗些；外徑大的起精磨作用，修細些。深磨法可獲得較高的精度和生產(chǎn)率，表面粗糙度值較小，適用于大批量生產(chǎn)中，加工剛性好的短軸。

二、外圓表面的無(wú)心磨削

在無(wú)心磨床磨削工件外圓時(shí)，工件不用頂尖來(lái)定心和支撐，而是直接將工件放在砂輪和導輪（用橡膠結合劑作的粒度較粗的砂輪）之間，由托板支撐，工件被磨削的外圓面作定位面。無(wú)心外圓磨床有兩種磨削方式。

（1）貫穿磨削法（縱磨法）

磨削時(shí)將工件從機床前面放到托板上，推入磨削區，由于導輪軸線(xiàn)在垂直平面內傾斜α角（α=1 o -6 o ）,導輪與工件接觸處的線(xiàn)速度v 導 可以分解成水平和垂直兩個(gè)方向得分速度v 導水平 和v 導垂直 ，v 導垂直 控制工件的圓周進(jìn)給運動(dòng)，v 導水平 使工件作縱向進(jìn)給。

所以工件進(jìn)入磨削區后，便既作旋轉運動(dòng)，又作軸向移動(dòng)，穿過(guò)磨削區，工件就磨削完畢。α角增大，生產(chǎn)率高，但表面粗糙度隨之增大；反之，情況相反。為保證導輪與工件呈線(xiàn)接觸狀態(tài)，需將導論形狀修整成回轉雙面曲形。這種磨削方法不適用帶臺階的圓柱形工件。

（2）切入磨削法（橫磨法）

先將工件放在托板和導輪之間，然后由工件（連同導輪）或磨削砂輪橫向切入進(jìn)給，磨削工件表面。這時(shí)導輪的中心線(xiàn)僅傾斜很小角度（約 30'）,以便對工件產(chǎn)生一微小的軸向推力，使它靠住擋板，得到可靠的軸向定位。切入磨法適用于磨削有階梯或成形回轉表面的工件，但磨削表面長(cháng)度不能大于磨削砂輪寬度。

在磨床上磨削外圓表面時(shí)，應采用充足的切削液，一般磨鋼件多用蘇打水或乳化液；鋁件采用加少量礦物油的煤油；鑄鐵、青銅件一般不用切削液，而用吸塵器清除塵屑。